قیمت شمش فولاد
شمش فولادی به عنوان یک محصول میانی در زنجیره فولاد به شمار می آید که پایه و اساس تولید سایر مقاطع فولادی است. این محصول آجری شکل از ریخته‌گری پیوسته تولید و در سایز‌ها و ابعاد مختلفی تولید می گردد.
شمش فولادی را میتوان در سه دسته اصلی نام برد:
شمش بیلت (Billet) یا شمشال که در این نوع شمش سطح مقطع دایره‌ای شکل یا مربعی دارد و سطح بیلت دارای عرضی کمتر از سطح مقطع ۲۳۰ سانتی متر مربع است.
شمش بلوم (Bloom) یا شمشه این نوع شمش بنام شمش فابریک هم شناخته می‌شود که در آن عرضی با بیش از ۱۵ سانتی متر با سطح مقطع ۲۳۰ سانتی متر مربع است.
شمش اسلب (Slab) یا تختال شمش اسلب که عرض آن ۱.۲۵ متر طول آن ۱۲ متر و ضخامت آن ۲۳۰ میلی متر است.
| نام | آنالیز | طول (m) | قیمت | عملیات |
|---|---|---|---|---|
| شمش فولاد اصفهان ۱۲۵*۱۲۵ ابعاد ۵SP | ۵sp | ۶ | ۲۲,۹۰۰ تومان | |
| شمش فولاد ۱۵۰*۱۵۰ اصفهان ابعاد ۵SP | ۵sp | ۱۲ | ۲۲,۹۰۰ تومان | |
| شمش فولاد ۱۰۰*۱۰۰ یزد ابعاد ۵SP | ۵sp | ۶ | تماس بگیرید | |
| شمش فولاد ۱۲۵*۱۲۵ یزد ابعاد ۵SP | ۵sp | ۶ | ۲۲,۸۰۰ تومان | |
| شمش فولاد ۱۵۰*۱۵۰ یزد ابعاد ۵SP | ۵sp | ۶ | ۲۲,۸۰۰ تومان | |
| شمش فولاد ۱۵۰*۱۵۰ قزوین | ۵sp | ۱۲ | تماس بگیرید | |
| شمش فولاد ۱۲۵*۱۲۵ قم | ۵sp | ۶ | ۲۳,۰۵۰ تومان | |
| شمش فولاد ۱۲۵*۱۲۵ ساوه | ۵sp | ۶ | ۲۳,۱۰۰ تومان | |
| شمش فولاد ۱۲۵*۱۲۵ سمنان | ۵sp | ۶ | ۲۳,۱۵۰ تومان |
روش‌های تولید شمش فولادی
روش کوره قوس القایی (EAF) که مخفف Electric Arc Furnace
روش کوره بلند (BF) Blast Furnace
روش کوره ذوب القایی (IMF)
کاربرد انواع شمش‌های فولادی و نحوه مصارف آنها در صنعت :
از شمش بیلت بیشتر در ساخت میلگرد، تیرآهن و نبشی استفاده می‌شود.
از شمش بلوم برای ساخت ریل، تیرآهن، قوطی ، ناودانی و سپری استفاده می‌شود.
از شمش اسلب بیشتر در جهت ساخت انواع ورق‌های فولادی، لوله‌های درزدار ، مانیسمان و کلاف استفاده می‌شود.
تفاوت شمش ۳sp و ۵sp در چیست؟
شمش ۳sp انعطاف‌پذیری و کشش بیشتری نسبت به شمش ۵sp را داراست و در صنعت هایی که به خمش و کشش بیشتری نیاز هست، معمولاً از شمش‌های ۳sp استفاده می‌شود. از تفاوت‌های دیگری که در شمش های ۵sp و ۳sp وجود دارد میتوان به میزان کربن موجود در شمش اشاره کرد. بدین گونه که می توان گفت شمش ۳sp میزان کربنی بین ۱۴ تا ۲۲ را داراست درحالیکه این میزان کربن در شمش ۵sp حدود ۲۸ تا ۳۷ است.
از مهم‌ترین عامل‌های تأثیرگذار در قیمت شمش به چه مواردی میتوان اشاره کرد :
• قیمت شمش جهانی
• میزان عرضه و تقاضا در بورس کالا
• نوسانات دلار
• قیمت جهانی سنگ آهن
• قیمت آهن اسفنجی یا قیمت قراضه
• آنالیز شمش
بررسی ابعاد شمش بیلت و بلوم:
ابعاد شمش بیلت : ۱۰۰*۱۰۰ ، ۱۲۰*۱۲۰ ، ۱۲۵*۱۲۵، ۱۳۰*۱۳۰ ، ۱۵۰*۱۵۰
ابعاد شمش بلوم : ۱۸۰*۱۸۰، ۲۰۰*۲۰۰، ۲۵۰*۲۵۰
تفاوت نحوه تولید شمش در کوره‌های قوس و کوره های القایی:
کوره القایی به خوبی نمی‌تواند اکسیژن را کنترل کند و همین امر باعث بروز عیوبی در محصول نهایی می شود. بدلیل غلیان اکسیژن محلول در مذاب اکسید شدن فروپاش آلیاژ پیش می‌آید و ازدیگر مشکلات کوره القایی میتوان به فسفر زدایی و گوگرد زدایی دانست که این دو عمل در شرایط مختلف ( دمای بالا و پایین مذاب ) انجام می گیرد. درصورتی‌که فسفر و گوگرد بالا باشد، پایین آوردن میزان آنها کار دشواری است. شمش حاصل از کوره قوس الکتریکی از کیفیت بهتری نسبت به شمش حاصل کوره‌های الکتریکی برخوردار است. زیرا در آن یک مرحله آنالیز بیشتر انجام می‌شود. درنتیجه قیمت شمش تولید شده به روش قوسی نسبت به شمش القایی دربازار فولاد حدود۲۰۰ تا ۳۰۰ تومان افزایش قیمت را دربردارد.
مقایسه میزان کربن در شمش‌های فولادی:
• شمش ۳sp کربن آن درحدود ۰.۱۴ تا ۰.۲۲ درصد
• شمش ۴sp کربن آن درحدود ۰.۱۸ تا ۰.۲۷ درصد
• شمش ۵sp کربن آن درحدود ۰.۲۸ تا ۰.۳۷ درصد
شمش فولادی در گریدهای متفاوت
روش های تولید شمش فولادی
کوره قوس الکتریکی ( Electric Arc Furnace)
یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید می‌شود (بدون این که خواص الکتروشیمیایی ماده دچار تغییر شود). قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودها و فلز در این کوره برای ذوب کردن ضایعات فلز مورد استفاده قرار خواهند گرفت. سیکل فرآیند تولید فولاد با این نوع از کوره‌ها، غالبا کمتر از ۶۰ دقیقه به طول می‌انجامد؛ برخی کوره‌های دوجداره قادر هستند طول سیکل این فرایند را به حدود ۴۰-۳۰ دقیقه کاهش دهند.
کوره القایی (Induction melting furnace)
کوره استفاده از کوره ذوب القایی (IMF) یکی از کارآمد ترین روش ها برای تولید و ساخت انواع شمش است. در این روش برای ذوب قراضه ها از میدان مغناطیسی القا شده توسط سیم پیچ القایی که در اطراف کوره متصل شده، استفاده می‌شود. این سیم پیچ القایی، جریان الکتریسیته با فرکانس بالا ایجاد می کند که باعث تولید میدان مغناطیسی و گرما می‌شود. در نهایت این گرما باعث ذوب فلزات می‌شود. در این کوره غلیان و تلاطمی وجود دارد که مشکل همگنی مواد مذاب را از بین می‌برد.
کوره بلند (blast furnace)
در این روش که شیوه سنتی تولید است، از احیاء غیر مستقیم آهن استفاده می شود. بدین صورت که ابتدا سنگ آهن پس از فرآوری و آگلومره شدن (فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی) به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و آهن خام یا چدن مذاب (Pig Iron) به دست می‌آید.
در مرحله بعد، آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل شده و پس از حذف کربن و ناخالصی های دیگر آن به کمک اکسیژن، فولاد خام (Crude Steel) تولید می‌گردد. فولاد مذاب پس از تخلیه سرباره، توسط پاتیل های حمل مذاب به واحد ریخته گری مداوم ارسال می گردد. در واحد ریخته گری مداوم، مذاب به داخل قالب ریخته شده و در طول مسیر غلطکی با پاشش آب خنک و به شمش منجمد تبدیل می گردد. در نهایت شمش فولادی تولید شده به طول های مورد نظر برش داده می شوند.
از کارخانه‌های معتبر شمش فولاد میتوان به کارخانه های ذیل اشاره کرد:
کارخانه فولاد خوزستان ، کارخانه فولاد ذوب‌آهن اصفهان، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه گروه صنعتی فولاد ایران، کارخانه فولاد شاهین بناب ، کارخانه فولاد شمش ارفع ، کارخانه فولاد سیرجان اشاره کرد .
قیمت شمش فولادی همه روزه در پارسیان آهن اعلام می گردد. برای اطلاع از قیمت انواع میلگرد ، تیراهن IPE ، قیمت ورق سیاه ، آهن اسفنجی و شمش های فولادی با پارسیان آهن در تماس باشید.
