ورق کورتن چیست؟

ورق کورتن

ورق کورتن (CorTen) یک نام تجاری برای نوعی از ورق فولادی است که گالوانیزه گرم شده و سپس در معرض خوردگی جوی کنترل شده برای تولید یک پتینه محافظ و پایدار (پوشش زنگ) قرار گرفته است. ماده به دست آمده ظاهری متمایز و مقاوم در برابر آب و هوا دارد و معمولاً برای کاربردهای ساختمانی مانند سقف، ناودان و پانل های دیواری استفاده می شود.

فولاد کورتن یک فولاد با مقاومت کششی بالا است که به گونه ای طراحی شده است که در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت هوا، یک لایه محافظ از اکسیدها را بر روی سطح تشکیل دهد. این لایه از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند و سطحی بادوام و عاری از زنگ را فراهم می کند که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است. ورق فلزی کورتن معمولاً در گرید های مختلف تولید می‌شود و می‌تواند برای کاربردهای مختلف ساختمانی، از جمله سقف‌های غیرسازه‌ای، روکش دیوارها و نمای بیرونی استفاده شود.

تاریخچه کورتن:

ورق کورتن اولین بار در دهه ۱۹۵۰ توسط شرکتی فولادی در ایالات متحده توسعه یافت و به عنوان یک محصول تجاری در دسترس در سال ۱۹۶۲ معرفی شد و در ابتدا در صنعت واگن سازی بسیار مورد استفاده قرار گرفت.

توسعه فولاد کورتن به دلیل نیاز به یافتن یک جایگزین مقرون‌ به‌ صرفه برای فولاد ضد زنگ برای استفاده در کاربردهای صنعتی و ساختمانی انجام شد. فولاد ضد زنگ، در حالی که بسیار مقاوم در برابر خوردگی بود، در آن زمان (و هنوز هم هست) یک ماده نسبتاً گران بود، و استفاده از آن را برای بسیاری از صنایع در مقیاس بزرگ دشوار می کرد. فولاد Cor-Ten یک گزینه ارزان‌تر را بدون به خطر انداختن مقاومت بالای فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ارائه داد.

از زمان معرفی آن در دهه ۱۹۶۰، فولاد کورتن به یک ماده مهم برای کاربردهایی مختلف تبدیل شده است که دوام و مقاومت در برابر عناصر ضروری است. در آمریکا مجسمه ها و هنر های تجسمی بسیاری از آن دوران وجود دارد.

ورق کورتن مناسب استفاده در مکان های مرطوب

در حالی که ورق فلز کورتن را می توان در کاربردهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار داد، به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر عناصر و حفظ پوشش محافظ خود، مخصوصاً برای استفاده در فضای باز مناسب است. این ماده معمولاً در مناطقی با رطوبت و بارندگی بالا و همچنین در مناطقی که در معرض باد زیاد و هوای شور قرار دارند استفاده می شود.
فولاد کورتن یا فولاد COR-TEN (Corrosion-Resistant-Treated) یک آلیاژ فلزی با ترکیبی منحصر به فرد است که در برابر زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی مقاوم است. این یک فولاد با استحکام بالا و مقاوم در برابر آب و هوا با چقرمگی عالی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی است که آن را برای کاربردهای مختلفی که دوام و انعطاف پذیری مهم هستند، مناسب می کند.

ترکیبات شیمیایی ورق کورتن

فولاد کورتن با افزودن چندین عنصر از جمله مس، آلومینیوم و نیکل به فولاد کربنی تولید می‌شود که به آن ترکیب منحصربه‌فردی می‌دهد که مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می‌کند. سپس آلیاژ مورد پردازش قرار می گیرد تا یک لایه محافظ اکسیداسیون بر روی سطح ایجاد کند و رنگ متمایز نارنجی قهوه ای فولاد کورتن را ایجاد کند. ورق های کورتن دارای دو گرید مرسوم هستند گرید A و B. در گرید A با اضافه کردن فسفر به آن برای کاربرد هایی چون دکوراسیون استفاده می گردد. اما از گرید B همان گونه که در واگن ها استفاده می شد در سازه های باربری استفاده می شود. در استاندارد ASTM A588 این ورق، کورتن نام دارد.

خواص مکانیکی ورق کورتن

ورق کورتن دارای مقاومت کششی ۶۵۰۰۰ psi می باشد همچنین الانگیشن آن چیزی در حدود ۲۱ درصد است. مقاومت برشی این ورق ۱۱۶۰۰ psi می باشد. سختی این ورق در حدود ۱۳۵ برینل است.

تاثیر مس بر فولاد

زمانی که هر دو ماده برای تولید آلیاژ فولاد با هم ترکیب شوند، مس تأثیر قابل توجهی بر فولاد دارد. مس خواص ارزشمندی مانند استحکام مکانیکی بهبود یافته، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت را به فولاد اضافه می کند. برخی از مزایای کلیدی مس در فولاد عبارتند از:
۱. استحکام مکانیکی افزایش یافته: مس می تواند استحکام و سفتی فولاد را با بهبود توانایی مقاومت در برابر تنش و تغییر شکل بهبود بخشد. این به دلیل تشکیل فازهای غنی از مس در فولاد است که می تواند به عنوان یک مکانیسم تقویت موثر عمل کند.
۲. بهبود مقاومت در برابر خوردگی: مس به دلیل تشکیل یک لایه اکسید مس پایدار بر روی سطح، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد که به عنوان مانعی در برابر خوردگی بیشتر عمل می کند. این می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد و به محافظت از آن در برابر محیط های نامطلوب کمک کند.
۳. بهبود مقاومت در برابر حرارت: مس به دلیل رسانایی حرارتی بالا شناخته شده است که می تواند خواص حرارتی فولاد را بهبود بخشد. هنگامی که مس با فولاد ترکیب می شود، می تواند به پخش موثرتر گرما کمک کند، که می تواند مقاومت در برابر حرارت و دوام آن را بهبود بخشد، به ویژه در کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض دمای بالا نگران کننده است.
۴. کاهش چگالی: مس یک ماده با چگالی کم است، به این معنی که می تواند چگالی کلی آلیاژ فولاد را کاهش دهد. این می تواند در کاربردهایی که ساختار فشرده و سبک وزن مورد نظر است، مانند صنایع هوافضا و خودرو سودمند باشد.
علاوه بر این مزایا، مس همچنین می‌تواند ماشین‌کاری و شکل‌پذیری فولاد را بهبود بخشد و ساخت و پردازش آن را آسان‌تر کند. به این ترتیب، مس یک عنصر ضروری در بسیاری از آلیاژهای فولادی با عملکرد بالا، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و سوپرآلیاژها است

تاثیر آلومینیوم بر فولاد

آلومینیوم یک عنصر آلیاژی محبوب برای فولاد است و می تواند تأثیرات قابل توجهی بر خواص، عملکرد و کاربردهای مواد داشته باشد. آلومینیوم معمولاً به فولاد اضافه می شود تا مقاومت آن در برابر سایش، خوردگی و خستگی را بهبود بخشد و همچنین برای کاهش چگالی و افزایش هدایت حرارتی و الکتریکی آن.
یکی از مزایای کلیدی آلومینیوم در فولاد، توانایی آن در بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد است. آلومینیوم در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و در صورت ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مانند مس می تواند خطر تشکیل زنگ زدگی روی فولاد را کاهش دهد.

یکی دیگر از اثرات مهم آلومینیوم در فولاد، توانایی آن در بهبود استحکام و سفتی مواد است. آلومینیوم یک عنصر سبک وزن است و افزودن آن به فولاد نسبت استحکام به وزن آلیاژ را افزایش می دهد و آن را به ماده ای با کارایی بالا برای کاربردهایی که وزن سبک یک نیاز حیاتی است تبدیل می کند.
آلومینیوم همچنین مقاومت در برابر خستگی مواد را افزایش می دهد و در طول زمان در برابر آسیب های ناشی از استرس مقاوم تر می شود. این ویژگی به ویژه در کاربردهایی که مواد در معرض تنش های مکانیکی مکرر قرار می گیرند، مانند اجزای ساختاری یا قطعات ماشین، بسیار مهم است.

علاوه بر این، آلومینیوم می‌تواند ماشین‌کاری فولاد را بهبود بخشد و کار با آن و ساخت آن را آسان‌تر کند. این می تواند به ویژه در کاربردهایی که مواد باید با دقت بالا شکل گرفته یا شکل داده شوند، مانند دستگاه های پزشکی یا ماشین آلات با کارایی بالا، مفید باشد.
به طور کلی، آلومینیوم یک عنصر ضروری در بسیاری از آلیاژهای فولادی با عملکرد بالا، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و سوپرآلیاژها است. توانایی آلومینیوم در بهبود خواص و عملکرد فولاد، آن را به یک عنصر آلیاژی با ارزش در طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند.

تاثیر نیکل بر فولاد:

نیکل یک عنصر آلیاژی رایج در فولاد است و می تواند تأثیر قابل توجهی بر خواص، عملکرد و کاربردهای مواد داشته باشد. نیکل معمولاً به فولاد اضافه می شود تا مقاومت آن در برابر خوردگی، سایش و خستگی را بهبود بخشد و همچنین استحکام، چقرمگی و سختی آن را افزایش دهد. همچنین مقاومت حرارتی مواد را بهبود می بخشد، که در کاربردهایی که فولاد در معرض دماهای بالا قرار می گیرد، مهم است.

یکی از مزایای کلیدی نیکل در فولاد، توانایی آن در افزایش مقاومت مواد در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. نیکل یک عنصر بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و لایه نازکی از اکسید را بر روی سطح فولاد تشکیل می دهد که از زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی محافظت می کند. این ویژگی می‌تواند به ویژه در کاربردهایی که فولاد در محیط‌های بیرونی یا دریایی استفاده می‌شود، جایی که زنگ‌زدگی یک نگرانی مهم است، مفید باشد.

یکی دیگر از اثرات مهم نیکل در فولاد، توانایی آن در بهبود استحکام و سختی مواد است. نیکل مقاومت فولاد را در برابر خستگی و سایش افزایش می دهد و آن را به یک عنصر آلیاژی با ارزش در کاربردهایی که به عملکرد بالا نیاز است، مانند اجزای ساختاری، قطعات ماشین آلات و چرخ دنده ها تبدیل می کند.

نیکل همچنین توانایی مواد را برای مقاومت در برابر دماهای بالا بهبود می بخشد و آن را به عنصر آلیاژی مفیدی در کاربردهایی تبدیل می کند که فولاد در معرض گازهای داغ، مایعات یا سایر اشکال گرما قرار می گیرد. این امر به ویژه در کاربردهایی که فولاد در فرآیندهای صنعتی با شدت بالا استفاده می شود یا در شرایطی که مقاومت در برابر دمای بالا یک نیاز حیاتی است، اهمیت دارد.

با این حال، نیکل یک عنصر نسبتاً گران قیمت در مقایسه با سایر عناصر آلیاژی است و می تواند هزینه فولاد را افزایش دهد. این مورد در کاربردهایی است که هزینه یک عامل حیاتی است، مانند کالاهای مصرفی تولید انبوه.

به طور کلی، نیکل یک عنصر ضروری در بسیاری از آلیاژهای فولادی با عملکرد بالا، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و سوپرآلیاژها است. توانایی نیکل در بهبود خواص و عملکرد فولاد، آن را به یک عنصر آلیاژی با ارزش در طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند. توانایی آن در افزایش مقاومت مواد در برابر خوردگی و افزایش استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت، آن را به یکی از اجزای حیاتی تعدادی از آلیاژهای فولادی با عملکرد بالا تبدیل کرده است.

ورق کورتن جوش پذیری، ماشینکاری و مقومت در برابر خوردگی و سایش عالی دارد  اما در خم کاری ضعیف است.

آیا پارسیان آهن ورق کورتن دارد

پارسیان آهن به منظور تکمیل سبد خود این ورق را از کارخانه ی فولاد مبارکه اصفهان برای شما مشتریان عزیز فراهم نموده است و شما مشتریان عزیز می توانید با تماس با شماره تلفن های ۳۵۷۵-۰۳۱ با مشاوره با کارشناسان تخصصی ما، آن را خرید فرمایید.