قیمت آهن اسفنجی

آخرین بروز رسانی: ۱:۱۰ ظهر ۱۴۰۳/۰۱/۱۶

آهن اسفنجی

نام	محل تحویل-کارخانه	واحد	قیمت
آهن اسفنجی میانه	میانه (فولاد آذربایجان)	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی نی ریز	نی ریز	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی غدیر	غدیر	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی بافت	یزد	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی سبزوار	سبزوار	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی قائنات	قائنات	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی شادگان	شادگان	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی اردکان	یزد	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی چادرملو	یزد	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی گل گهر	گل گهر	تن	تماس بگیرید
آهن اسفنجی سیرجان	سیرجان ایرانیان	تن	تماس بگیرید

قیمت ها با احتساب %۹ ارزش افزوده می باشد.

قیمت آهن اسفنجی یا همان آهن احیای مستقیم (DRI:Direct Reduced) Iron از اکسایش سنگ آهن به صورت کاهشی به دست می آید. همانطور که تمامی مقاطع تولیدی در کارخانجات تولیدی آهن و فولاد میلگرد، تیرآهن، ورق و… با استفاده از مواد اولیه همچون سنگ آهن تولید می شوند. به طور کل می توان گفت که این عنصر فلزی شگفت انگیز، از بازیافت سنگ آهن طبیعی یا فرآوری شده که به دمای ذوب نرسیده و توسط فن آوری میدرکس تولید می شود. این محصول بصورت کروی شکل (اندازه ی آن بزرگ تر ازگندله می باشد.) دارای ظاهری اسفنجی و متخلخل می باشد که به همین دلیل به آن اهن اسفنجی می گویند. فرآیند کاهشی برای تولید این مقطع فلزی و فولادی توسط گاز کاهنده یا کربن انجام گرفته و خود این گاز عنصری تولید شده از زغال سنگ یا گاز طبیعی است. با نگاهی که می شود به تاریخچه شکل گیری آن انداخت، به این نکته پی می بریم که تولید آهن اسفنجی در اروپا و خاورمیانه شکل و تا اواخر سده شانزدهم ادامه داشت.

فواید شکل گیری آهن اسفنجی دلیلی بر افزایش درخواست تولید آن در صنعت شده است.

کوره های بلند که در انفجارهای معمولی مشکلاتی با خود به همراه داشته است، حال با فرآیندهای کاهشی مستقیم اطمینان بیشتری در تولید آهن را به وجود آورده است. روش مستقیم احیای آهن، تولید محصولات تخصصی آهن آلات را به روشی غیر متمرکز امکان پذیر ساخته است.

از فواید آهن اسفنجی می توان در ادامه به موارد زیر اشاره کرد:

کاهش هزینه های مربوط به سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی توسعه مقاطع فولادی در دونام انگلیسی
CAPEX :Capital Expenditures

OPEX :Operating Expenses است.

جالب است بدانید که هزینه های مذکور در کارخانه های فولادی یکپارچه به مراتب بیشتر از روش های غیر متمرکز تولید آهن است.
این ماده اولیه از سنگ آهن، دارای درصد بالایی عنصر آهن بوده که امروزه با توجه به کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و همچنین مشکلات زیست محیطی رواج بیشتری دارد. درصد آهن موجود در آن بین ۸۴ تا ۹۵ درصد می باشد. این در صد بالا منبع مناسبی برای تولید مقاطع آهنی و فولادی می باشد.
چگالی آن نسبت به آهن‌ قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن‌ قراضه به کوره شارژ کرد. چگالی آهن اسفنجی در شکل کلوخه gm/cc 1.80 و در شکل نرمه gm/cc 1.7 بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ تا ۹۵ درصد است.

فرآیند تولید با استفاده از منابع گازی و زغال‌ سنگ

اچ – وای – ال (HYL)
منابع زغال‌سنگ:
SL/RN (اس – ال – آر – ان)
Jindal (جیندال)
DRC (دی – آر – سی)

روش میدرکس برای تولید آهن به صورت اسفنج:

در این روش به صورت بی واسطه سنگ آهن را با گازهای شکسته شده احیا می کنند. بدین صورت که گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می شود و بخاطر حرارت وارد شده و کاتالیزورهای مخصوص شکسته می شود و به H2 و CO تفکیک می گردد. هیدروژن و مونوکسیدکربن آزاد شده وارد کوره احیاء شده و با اکسیژن موجود در گندله مذاب ترکیب و به این ترتیب سنگ آهن احیا می شود. در این روش سنگ آهن با %۶۷ خلوص احیا شده و اهن اسفنجی با %۹۲ خلوص تولید می گردد. محصول تولید شده با دمای ۶۰۰ درجه سانتی گراد بدون خنک کاری به قسمت فولاد سازی با شارژ مستقیم انتقال داده می شود که به آن احیای مستقیم (DRI) می گویند. آهن اسفنجی پس از ذوب در فرآیند ریخته گری به سه شکل: تختال (اسلب)، بیلت ( شمش) و میلگرد تولید می شوند. در دنیا %۵ فولاد به این روش (DRI) تولید می شوند.
ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی:
Production Range Component
۸۶-۸۵٫۹ % Fe (total)
Min 90% Fe (metallization)
۷۸٫۵-۸۲% Fe (metal)
۱٫۳-۲% C
Max 0.01% S
Max 0.1 % P
Max 5.5% SiO2
Max 1% Al2O3
Max 1.1% CaO
Max 2.5% MgO
tons/m3۱٫۶-۱٫۹ Bulk Densityل

کاربرد آهن اسفنجی چیست:

از جمله مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز کارخانجات فولاد سازی بجای بهره گیری از ضایعات، آهن اسفنجی است که جایگزین بسیار مناسبی برای ضایعات آهنی می باشد. همچنین از مهم ترین کاربرد های آهن اسفنجی استفاده ی آن در کوره های القایی می باشد. در واقع می توان با %۵۰ جایگزینی آهن اسفنجی به جای قراضه در کوره های القایی استفاده نمود. آهن اسفنجی تحول بزرگی در ریخته گری مداوم صنعت فولاد ایجاد نموده است.
ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
• جایگزین مناسب برای قراضه
• گوگرد و فسفر کمتر
• حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن
• امکان استفاده به‌عنوان عامل خنک‌کننده جایگزین قراضه آهنی در کوره‌های اکسیژنی
• روش سریع‌تر از قراضه آهن
• روش احیای مستقیم از روش کوره بلند ارزان‌تر است.
• روش احیای مستقیم نسبت به روش کوره بلند دارای محدودیت‌های زیست‌محیطی کمتری است.
• درصد آهن بالاتر نسبت به آهن خام
• استفاده از روش احیای مستقیم در واحدهای کوچک فولادسازی نیز توجیه اقتصادی دارد.
• سهولت حمل و ذخیره آهن اسفنجی به‌صورت آهن گرم کلوخه شده (HBI)
• امکان استفاده از گاز طبیعی بدون حذف ناخالصی‌های آن درروش احیای مستقیم وجود دارد.
از بزرگترین تولید کنندگان آهن اسفنجی می توان به کشور هند و ایران اشاره نمود.

در پارسیان آهن شما می توانید سه قیمت آهن اسفنجی میانه و قائنات و بافت کرمان را مشاهده نمایید.

باربری مطمئن

ارسال به نقاط ایران